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、适用范围:适宜盛装油类、醇类、酯类和盐、碱、稀酸等各种化工和农药产品等。
、优点:铁桶设计合理,外观清爽,抗冲击性强,防腐性能好。
、操作:移动时,也可采用手工横向滚动和侧向转动的方法。
、产品质量:装不得有破损、脏污脚印、图画记号等。桶盖完好,密封性能良好。
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、润滑油、涂料、化工冶金等行业。
镀锌铁桶具有抗腐蚀性能好,内外表面*涂装,外观质量好等优点。目前,国内200升镀锌铁桶主要有两种生产工艺。一种是用冷(热)轧钢板加工成半成品,然后镀锌***后封装的办法。另一种是直接用镀锌钢板加工成镀锌铁桶。两种生产工艺各有自己的优缺点。
这种生产工艺的优点是镀锌工序是在桶身缝焊、翻边、起波纹、涨大筋之后进行,避免了硬度不高的镀锌层在加工尤其在磨边过程中镀锌层被刮伤、碰伤、滚伤。其缺点是电镀前后运输距离较远,容易发生磕碰。如果卷封前不认真修复好,不但影响外观质量,而且也影响卷边质景。
镀锌所用的电流密度一般为1.5A/M2,电流为600-700A。目前,镀锌所用的镀液配方有好多种,常用的有盐溶液、柠蒙酸铵盐溶液、氢氧化钠溶液,还有(钠)镀锌溶液等。
一般容易保证镀锌铁桶外表面镀层质景。内表面,尤其大筋凹处,由于电流密度不均匀,造成镀层很不均匀,所以必须设挂具。
半成品镀锌法制成的镀锌铁桶要檢查镀锌层的质量。一般要求镀锌层表面光滑、平整、颜色均匀。镀层不得粗糙,存有烧焦、麻点、黑斑、起泡、脱落、表面树枝状、海绵状等缺陷。
铁桶厂之铁桶桶身楞状变形是什么原因铁桶厂的指出:铁桶在加工中,常常会使铁桶桶身变成八楞形状,这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显,环筋被挤窄,环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生,产生的原因有桶身成型变形,原材料质量的影响,卷边装配的调整及铁桶桶身下料尺寸的影响等多种因素。下料尺寸过小。当铁桶桶身板下料长度尺寸过小时,桶身内径小于标准,在桶身模具成形和卷边封口时,由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘,而设备已调定的加工位置时不能随时改变的,所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置,于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。缝焊搭边过宽。
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